- Fijación de CO₂ y materiales de construcción: una tecnología española valida su aplicación industrial.
- El proceso transforma residuos en nuevos recursos y abre opciones para reducir emisiones en sectores con gran peso económico.
La fijación de CO₂ en materiales sólidos ya cuenta con una demostración práctica nacida de la colaboración entre empresas e investigadores españoles. La iniciativa se ha desarrollado en el hub All4Zero y ha permitido comprobar que determinadas corrientes residuales industriales pueden incorporar dióxido de carbono de forma estable y duradera. El resultado obtenido plantea una alternativa para aprovechar emisiones y reutilizar subproductos procedentes de actividades industriales.
La tecnología utilizada, denominada HECO® y desarrollada por SBS, ha sido evaluada junto a Holcim, ArcelorMittal y Terresis. El trabajo se orienta especialmente a tres actividades estratégicas: la fabricación de cemento, la producción siderúrgica y la minería. Además de reducir emisiones, el sistema genera materiales susceptibles de tener nuevas aplicaciones industriales.
Fijación de CO₂: cómo funciona la tecnología HECO®
El procedimiento se basa en la mineralización acelerada de residuos sólidos con características alcalinas. Durante esa transformación, el CO₂ queda retenido de manera permanente dentro de la estructura del material tratado. El resultado es la obtención de minerales o áridos reutilizables.
La propuesta permite aprovechar materiales que hasta ahora tenían un recorrido limitado. Mediante procesos vinculados a la captura de carbono y otras técnicas de valorización, esos residuos pasan a convertirse en productos con nuevas posibilidades de uso.
Durante la prueba se estudiaron ocho materiales distintos. Siete de ellos ofrecieron resultados viables, un dato que refuerza el potencial de esta solución para adaptarse a diferentes tipos de subproductos industriales.
Materiales de construcción con CO₂: aplicaciones previstas
Los materiales generados presentan propiedades que justifican su análisis para usos concretos dentro de la construcción. Entre las alternativas planteadas figura su empleo como áridos reciclados, materiales de relleno o componentes destinados a cementos y aglomerantes con menor huella de carbono.
Según Aitor Pablos, Business Development Manager de SBS, «la tecnología desarrollada supone un gran avance en materia de descarbonización ya que permite transformar emisiones de CO₂ en materiales con potencial aplicación en productos para la construcción y otras industrias, contribuyendo a una economía más circular y baja en carbono».
Por su parte, Verónica Climent, Industrial Performance Manager de Holcim, señala que «a través de esta PoC, demostramos que el CO₂ puede almacenarse de forma permanente y segura en diferentes subproductos industriales. Sus resultados confirman que es viable avanzar en el diseño preliminar de una futura planta de tratamiento y en el análisis de su posible escalado industrial».
All4Zero prepara el siguiente paso industrial
Tras completar esta prueba, el objetivo consiste en poner en marcha una planta piloto capaz de operar en condiciones reales utilizando la tecnología HECO®. La decisión final dependerá, entre otros factores, del balance energético y de su integración en instalaciones ya existentes.
Jorge Baños, Director General de Terresis España, considera que «Tenemos por delante la oportunidad de poner en marcha un modelo de doble beneficio medioambiental: la valorización de subproductos fomentando economía circular y la reducción de emisiones de CO₂».
El proyecto también pone de relieve la cooperación entre compañías, centros tecnológicos y equipos científicos nacionales. All4Zero nació hace dos años y medio impulsado por ArcelorMittal, Holcim, Iberia y Repsol. Actualmente reúne a otras 27 empresas con el propósito de respaldar tecnologías orientadas a disminuir emisiones y favorecer el aprovechamiento de recursos con vistas al objetivo de cero emisiones netas en 2050.
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